1. 总论
本项目旨在对现有钛铁矿选矿流程中产生的中间品位矿石（中矿）进行深度加工，建设一座专业化的中矿深加工选矿厂。通过对中矿的再选与富集，旨在提高钛资源的综合回收率，降低尾矿排放，提升产品附加值，符合国家资源高效利用与绿色矿业发展的政策导向。
2. 项目背景与必要性
2.1 资源状况：我国钛铁矿资源丰富，但在现有主流选矿工艺中，会产生大量TiO2品位介于10%-30%之间的中矿。这部分物料若直接丢弃或作为低价值产品处理，将造成资源浪费和经济效益流失。
2.2 市场驱动：随着航空航天、海洋工程、高端涂料等下游产业对高品质钛原料（如钛精矿、人造金红石）需求持续增长，对原料的稳定性和经济性提出了更高要求。中矿深加工是衔接初级选矿与高端钛白粉、海绵钛产业的关键环节。
2.3 技术必要性：中矿矿物组成复杂，嵌布粒度细，采用常规单一选矿方法回收困难。建设专业深加工厂，集成多种先进选冶技术，是实现其经济可行回收的必然途径。
3. 建设规模与产品方案
3.1 建设规模：拟定年处理钛铁矿中矿XX万吨。具体规模需依据上游选矿厂的中矿稳定产出量、资源储量及市场分析确定。
3.2 产品方案：主产品为高品质钛精矿（TiO2品位≥48%），副产品可为硫钴精矿或独居石等有价矿物，具体取决于中矿的伴生元素组成。
4. 工艺技术与设备选型
4.1 推荐工艺流程：采用“预处理—强磁选—重选—浮选（电选）”的联合工艺流程。预处理包括再磨矿和解离；强磁选初步富集；重选（如螺旋溜槽、摇床）分离粗粒矿物；浮选或高压电选用于精选，分离钛铁矿与脉石矿物（如角闪石、辉石）。
4.2 关键设备：包括高压辊磨机、高梯度强磁选机、浮选机组（采用新型高效捕收剂）、高压电选机等。设备选型需兼顾效率、能耗与可靠性。
4.3 技术创新点：重点在于针对特定中矿性质的流程定制化、药剂制度优化以及过程自动控制，以实现高效、稳定、低成本的分离。
5. 厂址选择与建设条件
5.1 厂址选择：优先考虑毗邻现有主选矿厂或中矿产出地，以大幅降低原料运输成本。需评估地质条件、水电供应、环保容量及土地政策。
5.2 配套条件：需保障稳定的电力供应、充足的水源（考虑循环水系统）以及便捷的交通网络（用于产品外运）。
6. 环境保护与安全
6.1 环境保护：严格执行“三同时”制度。主要污染物为选矿废水、尾矿和粉尘。需建设完善的废水处理与循环系统、规范的尾矿库（或考虑干堆、综合利用）以及除尘设施。确保废水零排放或达标排放，固体废物安全处置。
6.2 安全生产：设计需符合矿山安全规范，对破碎、磨矿、药剂储存等危险环节设置专项防护措施和应急预案。
7. 投资估算与经济效益分析
7.1 投资估算：包括固定资产投资（土地、厂房、设备等）和流动资金。总投资额需根据详细设计进行精确测算。
7.2 经济效益分析：
- 成本估算：涵盖原料（中矿）成本、能耗、药剂、人工、折旧及财务费用等。
- 收入预测：基于产品方案、市场价格及销售预测。
- 财务评价：计算项目投资内部收益率（IRR）、财务净现值（NPV）、投资回收期等关键指标。预期项目在经济上应具备可行性，对提升主选矿厂整体盈利能力和资源价值有显著贡献。
8. 风险分析及对策
8.1 技术风险：中矿性质波动可能影响选别指标。对策：加强原料检测与配矿，保持工艺流程的灵活性，预留技术改造空间。
8.2 市场风险：钛精矿价格波动。对策：签订长期供货协议，开发多元化产品结构，增强抗风险能力。
8.3 政策与环保风险：环保标准日趋严格。对策：采用先进的清洁生产工艺，环保投入足额到位，确保长期合规运营。
9. 研究结论与建议
9.1 结论：在技术可靠、资源有保障、市场前景看好且环保达标的前提下，建设钛铁矿中矿深加工选矿厂项目是可行的。该项目能有效盘活存量资源，提升产业链价值，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
9.2 建议：
- 建议下一步开展详细的工艺矿物学研究与扩大连续试验，以最终确定工艺流程和设计参数。
- 建议同步开展项目核准（备案）、环评、安评等前期工作。
- 建议探索与下游企业的战略合作，稳定产品销路。
本报告为初步可行性研究，为项目决策提供依据。后续需编制详细的可行性研究报告，进行深入的技术经济论证。
